Quando si verifica un difetto di saldatura o di brasatura, l’attenzione si concentra quasi sempre sull’intervento di riparazione.
Ma il vero costo è davvero quello della saldatura correttiva?
In molti settori industriali, dalla refrigerazione industriale alla costruzione di scambiatori di calore, dalle carpenterie saldate fino agli impianti Oil & Gas, il costo della riparazione rappresenta spesso solo una parte del costo complessivo generato dalla non qualità.
Prendiamo due esempi molto diversi tra loro.
Nel settore HVAC una perdita individuata durante il collaudo di una batteria alettata o di uno scambiatore può richiedere:
- ricerca del difetto;
- movimentazione del componente;
- riparazione della brasatura;
- ripetizione del collaudo;
- aggiornamento della documentazione qualità.
Nel settore delle grandi costruzioni industriali, come skid di processo, piping o apparecchiature in pressione, un difetto individuato durante i controlli non distruttivi può comportare:
- apertura della non conformità;
- preparazione e riparazione;
- ripetizione dei controlli;
- coinvolgimento del personale qualità;
- aggiornamento della documentazione di commessa.
In entrambi i casi il problema è lo stesso.
Il costo della riparazione è solo la punta dell’iceberg.
| Attività | HVAC | OEM e Grandi Industrie |
| Individuazione difetto | 20 – 50 € | 30 – 100 € |
| Preparazione e riparazione | 20 – 80 € | 80 – 250 € |
| Nuovi controlli e collaudi | 20 – 100 € | 100 – 300 € |
| Gestione qualità e documentazione | 10 – 50 € | 50 – 150 € |
Costo totale stimato per singolo difetto:
- HVAC: 70 – 280 €
- OEM e Grandi Industrie: 260 – 800 €
E questi sono soltanto i costi diretti.
Quando il difetto viene individuato nelle fasi finali della produzione possono aggiungersi ulteriori costi legati a:
- ritardi di consegna;
- riprogrammazione delle attività;
- utilizzo di personale specializzato;
- gestione della commessa;
- slittamento delle spedizioni.
È in questo momento che un difetto tecnico si trasforma in un problema economico.
Per questo motivo le aziende più efficienti non si limitano a misurare il numero delle non conformità.
Misurano il costo complessivo della non qualità.
La domanda che ogni responsabile di produzione, qualità o ingegneria dovrebbe porsi è semplice:
Quanto ci costa realmente ogni anno la somma di tutte le riparazioni che consideriamo normali?
Spesso la risposta è sorprendente.
Per chi desidera effettuare una prima valutazione economica della propria realtà produttiva, è possibile simulare il costo del processo e il potenziale risparmio utilizzando il calcolatore disponibile nella pagina dedicata del sito FLASHBK.
Perché ogni programma di miglioramento inizia sempre dallo stesso punto:
misurare ciò che oggi non viene misurato.
↓
Ritardo
↓
Costo della non qualità
Messaggio finale:
La riparazione è il costo visibile. La non qualità è il costo reale.
Questo articolo dovrebbe diventare il primo della tua serie LinkedIn, perché introduce il concetto che poi svilupperai nei successivi articoli dedicati a batterie alettate, scambiatori fascio tubiero, carpenterie saldate e Oil & Gas. Grafica consigliata
Titolo:
Quanto costa realmente un difetto?
Tabella centrale:
| Settore | Costo per difetto |
| HVAC | 70 – 280 € |
| OEM e Grandi Industrie | 260 – 800 € |
Sotto, un diagramma semplice:
Difetto
↓
Riparazione
↓
Nuovo controllo
↓
Documentazione
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